气力输送自动定量包装在糖醇生产线上的应用-脱硫脱硝厂家,旋转供料器,章丘市成宇机械制造有限公司
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气力输送自动定量包装在糖醇生产线上的应用

2015-7-10 9:44:49      点击:

一.气力输送基本方法

    1、密相输送:

    密相输送分为发送罐输送和旋转阀输送。发送罐输送是通过将发送罐加压至一定压力,采用切换出料阀及气刀对物料进行分配(物料在管道中呈柱塞状态)来实现输送的。这种输送气流速度较低而固气比较高,输送气压力较高。输送气体常采用空气或氮气,动力一般由压缩机提供。主要特点为输送速度低,对物料品质影响较小。旋转阀密相输送是采用稀相正压输送方式,而动力采用压缩机提供。系统具有较高压力、较低流速但输送能力大,对物料几乎无影响。

    2.稀相输送:

    稀相输送通常采用较高的气流速度和较低的固气比,输送距离可达数百米。输送气体常采用空气或氮气,动力一般由罗茨风机提供,物料在管道中呈悬浮状态。输送方式分为压送(正压)式和吸送(负压)式,压送式输送主要特点为输送量大,输送距离长,操作稳定。吸送式输送主要特点为可从低处(或散装处)、多点向高处、一点输送。压送和吸送可进行组合以满足特殊输送要求。适用于多点供料单点出料的输送方式。物料输送速度高于悬浮速度。适合输送粉末物料。一般采用负压输送方式。

    气力输送工程技术是一项综合技术,具有以下特点:

    气力输送是全封闭型管道输送系统

    布置灵活

    无二次污染

    高效节能

    便于物料输送和回收、为无泄漏输送

    气力输送系统以强大的优势,将取代传统的各种机械输送。

    计算机控制,自动化程度高。

    3.自动定量包装

    定量包装机集机、电、光、仪于一体,单片机控制,具有自动定量、自动充填、自动调整计量,采用无锡龙天计量设备制造有限公司,型号LCS-25(50)FW电脑定量秤。

    二.应用的背景

    1.随着合成法甘露醇工艺技术在华旭药业的生产工业化较成熟,规模型快速发展才是占有市场优势。

    2.05年扩大年产万吨甘露醇的生产线,成品包装用传统方法,人力输送、手工包装生产人员及劳动强度增大,环境粉尘量大。

    3.充分利用甘露醇的特性及国家药品GMP中规定,药品物料用洁净风力输送减少人的污染因素。

    4.减少厂房投资,改造包装区域。

    5.提高成品质量均匀度,降低干燥后甘露醇粉热量,缩短包装时间,实现了干燥包装连续化生产。

    三.运用于医药中间体甘露醇工艺生产线

    1.甘露醇生产线参数

    生产量2t/h;

    6个出料口同时进行生产;

    干燥物料温度60-75℃,包装后物料温度25-35℃;

    产品回收率≥99.5%;

    设备系统符合药品GMP规范要求。

    2.气力输送装置设计参数

    物料名称:甘露醇;

    输送量:2t/h;

    罗茨风机18.5KW,25.5m3/min,风压30Kpa,风量变频器调节;

    输送总管直径:ф150(风速:≤24m/S);

    旋风分离器收集效率:≥95%;

    脉冲除尘器MC-24,除尘面积15m2;

    整机符合药品GMP要求。

    3.自动定量包装机设计参数

    最大秤量25(60)kg,允许误差±0.25%;

    秤量速度150-200包/h;

    输送带速度6m/min,宽度300mm高度400mm;

    整机符合药品GMP要求。

    4.运用工艺生产线优势特点

    生产过程中甘露醇质量稳定,品质好,纯度高,热源少。

    减少人员与药品接触造成交叉污染。

    净化后10万级的洁净气体接触物料,晶体形状较好,保证了甘露醇品质。

    解决了包装的物料温度在25-35℃,缩短时间5-8h/批,通常微波干燥出料温度60-75℃。

    干燥包装连续化生产自动化程度高,解决了操作人员劳动强度,降低洁净区域内粉尘。

    降低了生产制造成本,甘露醇产品收率提高了0.5%。

    四.结束语与建议

    通过一年多的大规模甘露醇的生产,采用气力输送自动定量包装应用于药用中间体甘露醇效果较好,符合药品GMP的规范要求,产品质量达到CP-2005、BP-2005、EP-2005、USP29标准。

    建议:规模化生产糖醇粉状厂家,推广采用气力输送自动定量包装连续化生产线,必将推动糖醇行业自动化生产发展。